电泳涂装设备工艺布局的典型误区

2021-10-29

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列出电泳涂装设备工艺布局的典型误区.

1、产量不符合设计准则：部分设计不考虑吊挂方式、吊挂距离、上下坡度、水平转弯干扰，生产时间不考虑废品率、设备利用率，以及产品的峰值生产能力。结果，输出不符合设计准则。

2.电泳涂装设备工艺时间不足：为了降低成本，有些设计通过减少工艺时间来达到目的。常见的有：前处理过渡时间不足，导致液流；固化时没有考虑加热时间，导致固化不良；喷涂流平时间不足，导致漆膜流平不充分；固化后冷却不足，喷漆（或下一部分）工件过热时。

3、输送设备设计不当：输送工件的方式有很多种，设计不当会对产能、工艺操作、上下部件等产生不良后果。悬链输送是常见的，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉牵引。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求。

涂装设备

4、电泳涂装设备选择不当：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种设备各有优缺点。然而，该设计无法向用户解释，制造后发现非常不令人满意。例如，粉体喷雾干燥隧道采用气幕隔离，洁净度要求不高的没有安装净化设备。这种类型的错误是绘画线条中的常见错误。

5、设备工艺参数选择不当：目前涂装线因工艺参数选择错误而较为普遍。一是单个设备的设计参数下限，二是对设备系统的兼容性重视不够，三是设计根本不完整。拍你的头。

6、配套设备不足：涂装线相关设备较多。有时为了降低报价，会省略一些设备。它也没有向用户解释，引起争论。常见的有前处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、环保设备等。

7、未考虑设备节能问题：目前能源价格变化很快，设计时没有考虑这些问题，导致用户生产成本较高，部分用户不得不在短时间内改造和购买设备时间。

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