影响电泳涂装的主要工艺参数是什么？

电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，它是水性涂料实用的施工工艺。电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。下面我们一起来看看影响涂装主要工艺参数。

1、电泳时间：漆膜的厚度随着电泳时间的延长而增加，但是当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，虽然不能增加厚度，但会加剧副反应;相反，电泳时间太短，涂层太薄。电泳时间应根据所用电压而定，在保证涂层质量的条件下，时间越短越好。如果被覆物的表面几何形状复杂，则可以适当地增加电压和时间。

2、电压：电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择取决于涂料的类型和施工要求。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。

3、涂料温度：涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积过程中一部分电能转化为热能，循环系统中的机械摩擦会产生热量，这将导致涂料温度升高。

4、涂料的固体含量和颜料基础通常比市售电泳涂料高约50％。施工期间，应使用蒸馏水将涂料的固含量控制在10％-15％。固含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。

5、涂料的PH值：电泳漆的PH值直接影响浴液的稳定性。如果pH值太高，新沉积的膜将再次溶解，漆膜将变薄，电泳后清洗后膜会剥离。如果PH值太低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。

6、涂料电阻：被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了获得高质量的涂膜，可使用阴极掩膜设备去除铵，钙，镁和其他杂质正离子。

7、工件与阴极之间的距离：距离短，沉积效率高。但是，如果距离太近，漆膜会太厚，并会引起下垂和桔皮等问题。一般距离不小于20cm。对于大型且形状复杂的工件，当在外部沉积非常厚的涂膜而内部涂膜仍很薄时，应在远离阴极的位置添加辅助阴极。