电泳涂装线前处理脱脂加工工艺的处理

脱脂（去油）是喷涂生产制造中的重要工艺流程，脱脂不良将立即危害到磷化处理、电泳原理品质，如磷化处理膜斑点、电泳原理涂层缩松等出现异常造成。因此尽量给与非常的高度重视！电泳涂装线脱脂工序的日常管理都有哪些要点？

一、碱度

通俗化地说即是除油剂浓度值，常见酸碱度来表明。需依据工艺文件按时测量（如每2钟头1次），确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度，一般情况下检测游离碱度即可。脱脂剂浓度的升高有利于脱脂的进行。但也并不是浓度越高越好，脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面，致脱脂能力下降，有的甚至比浓度低的还要差。控制脱脂液的浓度，不能单凭总碱度来判断。因为虽然碱度不降低，但表面活性剂有效浓度会损失或失效，所以还要注意表面活性剂的补充。必要时还要整槽换新。

二、温度

脱脂液温度的高低对脱脂效果有着直接的影响，需严格控制在工艺要求范围内。随着温度的升高，脱脂效果会更好。温度高可以改善油污的物理形态，油污的粘度随温度升高而降低，从而更容易被表面活性剂所乳化。但温度过高(≥80℃)，会大大加速表面活性剂的水解速度，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用析出上浮，造成药剂的无谓消耗。同时，过高的温度也会增加成本。温度过低，脱脂效果会变差，这点特别是冬天尤其要注意！目前普遍以中温脱脂40～60℃为宜。

三、时间

电泳涂装线处理時间的长度对脱脂效果的影响，这一点大伙儿都是会好了解。3~5分钟的处理时间较为常见。

四、喷淋压力

对于喷淋式，要注意喷淋效果。经常检查喷嘴、喷淋压力等是否正常。

五、其它

手工预擦……等，被解决产品工件植物油脂种类、油污的轻和重、产品工件构造、……这些要素也会危害脱脂实际效果，必须依据具体情况灵便采取有效的解决对策。