电泳涂装线工艺管理要点分析

         目前，由于缺乏维护知识，例如许多电泳涂装线的工艺管理（意识）差，在生产电泳涂料之后直接发生了各种问题。本文以笔者的经验，针对电泳涂装线的工艺管理要点进行简述，希望对需要了解电泳涂装线工艺设备维护的朋友有所帮助。各道水洗的更换：建议对各道水洗要经常更换。

　　  一、电泳工艺水洗经常更换的好处如下：

　　  1)脱脂后水洗水的经常更换，会尽可能减少油污带入下道工序，尤其是减少带入电泳槽液中，进而导致出现缩孔问题;

　　   2 )电泳后水洗水的经常更换，会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次(一班满负荷生产时)。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗(或高压水枪喷淋纯水洗)，会对电泳漆膜外观有很好的益处。

　　  3 )各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔，以方便表面脏污(浮油、灰等)流出。

　　  二、关于预处理：建议工件上线前做预处理。

　　    包括抛光除锈，预清洗和脱脂，使工件表面没有明显的锈蚀，重度锈蚀，也没有明显的油污。特别是，脱脂槽没有一个循环或循环不良，加热效果不好。有必要加强预洗。只有这样，才能达到良好的脱脂效果。有效的预处理还可以缩短脱脂时间，延长脱脂浴的使用寿命，并确保脱脂效果。

　　  三、污水排污槽。

　　  许多电泳涂装线在安装设备时忘记在每个水箱周围安装污水排水箱，这将直接导致污水无法排放的问题。同时，建议在电泳离线时离开排水箱站。目的是方便电泳工件的离线干燥，并且在该工位进行手动喷涂清洁可以改善漆膜的外观。磷化：磷化槽液为强酸性，因此磷化槽体必须加防腐衬里，对处理方式建议尽可能采用喷浸结合式，不建议只采用喷淋方式，可只采用浸渍处理。

　　  喷淋方式处理的话，由于喷淋挥发较大，对磷化槽液的参数控制要求较高。志邦电泳公司建议磷化槽内设循环系统，循环泵采用不锈钢或者塑料材质，循环量2次/小时，扬程30米左右，实在不行也可以考虑用压缩空气塑料管深入槽液中进行手工搅拌。很多电泳涂装线一般没有磷化除渣装置，除渣时采用静置一段时间后用潜水泵倒槽来除渣，建议可以考虑增加一个高位槽沉降除渣或建双磷化槽。磷化的加温方式同脱脂，不建议直接用蒸汽或烟道气加热熔池，这将导致磷化组分的沉淀产生更多的沉积物，从而影响熔池参数的稳定性。